过去，单一的产品在生产过程中产生的废渣、废水、废气、废热没有得到充分利用，导致企业发展受到严重制约。
如今，
贵州盘江电投天能焦化有限公司大力推进“煤-电-化-建”一体化循环
经济产业链，破除了发展瓶颈，走上了可持续发展之路。
近日，记者驱车来到贵州盘江电投天能焦化有限公司。偌大的产区规划有序，走在宽阔的厂区里，空气中闻不到异味，一条全新的循环经济产业链格外耀眼。
曾经被视为工业固废的煤矸石转手到陶瓷厂却成了宝贝，经过一番工艺流程，演变成精美的陶瓷器具;被视为煤矿安全“第一杀手”的煤层气，经过“驯服”后却成为居民生活用气的最好燃料;煤炭制成甲醇后，改变了甲醇提取单纯依赖石油的历史，也使煤炭的价值提升了上千倍。
“通过精深加工，原来单一的焦炭发展到现在粗苯、焦化苯、天然气、建材、钢材等20余种产品，各种废水、废气、废渣、废热得到有效循环利用，既有经济效益，还有社会效益。”贵州盘江电投天能焦化有限公司副总经理刘毅说，致力循环经济，才是最好的发展方向，预计今年贵州盘江电投天能焦化有限公司销售额能达到48亿元。
据介绍，贵州盘江电投天能焦化有限公司“煤-电-化-建”一体化循环经济产业链项目，主要由煤炭洗选、发电、煤焦化和化产品精深加工、废水、废气、废渣及废热回收等综合利用项目构成，各板块间相互依托、优势互补，实现了资源综合循环再利用，以原煤为原材料，形成9条循环经济产业链。
一块原煤，经过洗选，会产生精煤、中泥煤、矸石、废水等。精煤可用于炼焦，会产生焦炭、焦炉煤气。焦炉煤气中的一部分经过加工处理后，可变为清洁能源——天然气，而剩余的富氢气体，可以代替燃油用于锅炉点火、稳燃、助燃;焦炉煤气中的有害杂质“氨”，通过回收后，可变为“无氨水”，成为电厂烟气脱硝的原料;焦炭的热量通过干熄焦装置回收后产生蒸汽，又可以在发电厂使用。
“焦炉里面产生的大约1000℃，以及其他环节产生的热量，作为发电装置动力发电，一点没浪费。”贵州盘江电投天能焦化有限公司余热发电部党支部书记蒙照松说，余热发电装置的使用，有效实现了废热再循环再利用。
而中泥煤、矸石会被送到电厂发电，发电产生的废弃物粉煤灰和脱硫石膏可生产水泥、粉煤灰砖和加气混凝土砌块。
“现在我们使用公司的固体废弃物主要有粉煤灰、脱硫石膏，这些都是水泥生产原材料。”据贵州黔桂三合水泥有限责任公司副总经理张明鑫介绍，截至目前，水泥生产已消耗粉煤灰96341.21吨，脱硫石膏43357.75 吨，“废物”已然变成了“宝物”。
从原煤洗选，到最后的废水、废气、废渣及废热回收利用，整个生产过程，犹如一次“体内循环”，通过原煤分级和高效综合利用、焦炭热量回收综合利用、焦炉煤气综合利用、焦炉煤气制液化天然气后剩余富氢气体综合利用、粗苯集中精深加工、焦炉煤气中有害杂质氨回收利用、焦化废水中水回用、焦炉烟气脱硫脱硝、发电固体废弃物综合利用等9个链条完成，使原料全部转化为产品“变废为宝”，产业链不断延长，资源得到综合利用，经济效益大幅提升，环境污染大大减少。
中泥煤和矸石发电，精煤炼焦和化工产品精深加工以及废水、废气、废渣及余热回收综合利用，实现了传统煤焦化向现代化的循环经济煤化工转型升级，最大限度地延伸煤的产业链、增加附加值，取得了较好的经济效益、生态效益和社会效益。（记者 陈颖军）
