在台座上下功夫 项目位于贵州省东北部,线路较长,沿线跨2市3县4乡,行政区域间存在历史遗留争议地较多,为项目整体推进带来了极大的征地协调难度。 “涵洞盖板预制还有没有合适的场地?还可以补征一点地么?” “地不可能再征了,再想想其他办法。” “是否可以对涵洞盖板尺寸进行变更?” “已经跟设计沟通,不能进行变更。” 2018年6月,在项目涵洞盖板集中预制的研讨会上,施工队负责人、班组长、项目班子、各部室负责人正围坐在一起商讨解决问题的办法。项目线内独特的行政遗留问题与工期压力逐步紧逼。 “还是在台座上下功夫吧?”项目总工王江滔提出的想法得到了大家一致的认可。通过采用台座预留模板定位钢筋的办法,实现同一台座可预制不同厚度的盖板,在提高模板的周转率的同时减少临时用地数量以及钢模板类型投入、减少预制台座数量,顺利实现在仅有4.4亩用地的情况下进行涵洞盖板的集中预制,提高工作效率。 2019年9月,随着涵洞盖板预制工作接近尾声,“狭小场地内预制多规格盖板共用台座”微创新成果顺利诞生,并在贵州省首届微创新成果评比中获得2019年度贵州省微创新成果三等奖。这一省部级荣誉,正是项目全体参建人员凝心聚力的成果,他们怀揣梦想在贵州省大山深处奋斗着,他们洒下热血,为当地百姓铺路架桥,他们的努力,获得了业主与公司一致的认可。
标准化梁场“问世” 项目有T梁1054片,设置两个预制场,其中1#T梁预制场为项目打造的亮点工程,位于玉屏县朱家场镇前光村,共占地17520平,毗邻1#钢筋场、1#混凝土拌合站和工地试验室。 为切实打造标准化梁场,创新示范工点,临建前夕,项目多次组织工程技术人员和劳务协作队伍对建设规模、标准等展开策划,并组织技术人员到其他示范梁场观摩学习,从功能分区、水电规划、“四新技术”运用等方面,进行系统全面学习,坚持以最高标准要求梁场建设工作。 鉴于路基纵坡较大,综合考虑施工安全、便捷及后期路基恢复的难易程度,将梁场按台阶状进行布置,根据路基长度,挖方段放置2排台座,然后将填挖交界区的位置放置库房安全体验馆,最后依次在填方区上分级设置台座,有效解决纵坡和填料的问题,规避填挖交界处台座沉降的问题。 就这样,从场地硬化、台座施作、调坡器施工、水电线预埋,滑触线设计等,经过一次次研讨,在项目及劳务协作队伍的齐心努力下,历时两个月,最终高标准完成了1#梁场的建设工作。
引先进工艺设备保质量 引进卧式金属带锯床进行钢筋加工,使钢筋切割质量明显提升,主筋套筒连接质量明显提高。T梁预制场梁底采用调坡器,借助该调坡器可以精确控制梁底预埋钢板的设计纵坡。钢筋笼加工采用卷笼机统一加工,比传统完全依靠人工制作钢筋笼保证质量的同时大大提高了施工质量。预制梁场采用了燕尾式止浆条,避免了漏浆的质量通病。隧道采用了新型螺杆式空气压缩机,其具有优良的可靠性能,振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高。
精细管理,制度牵引,过程控制 精品工程离不开质量,优质的质量离不开精细的管理。项目进场以来,坚持“以人为本、全寿命周期、精细化管理、全面质量管理”的理念,梳理完善体系制度,印发《精细化管理实施细则》、《班组作业标准化管理实施细则》,深入一线班组作业人员,从班前会入手,努力提升精细化管理水平。每日施工前,现场技术员联合班组长对一线工人从当日工作安排、当班技术要点、质量标准、安全环保等方面进行全面的班前教育,切实提高一线作业工人安全质量意识,从思想认识到实际操作,为品质提升奠定坚实的基础。 通过精细化管理带动企业品牌建设,实现企业高质量、高效益发展。从半成品加工质量检测到高墩主筋连接质量检查,均安排专人进行检测、跟踪,过程中及时调整纠偏,做到事前控制,事中管理,另针对易出现的质量通病,组织召开专项质量分析会,充分研讨,制定对应解决措施,提高项目实体质量。对上级单位文件进行宣贯,认真贯彻落实,严格按照方案及交底施工,确保施工质量。 铸造精品,质量为先。秉承江玉高速项目公司质量方针,项目以匠心铸品质,深入实行精细化管理,给一线作业工人带去了关怀、也带去了技术,在快乐工作的同时,切实提高项目工人的技能水平,进一步推进了质量管理工作,各项实体质量指标得到了较大提升,为建成优质耐久、安全舒适、经济环保、社会满意的高品质工程提供了基础保障,同时也为打造“平安百年品质工程”奠定了坚实的基础。 文/郜俊平 高靖伟
