据海南日报客户端｜记者 张茂/摄影 记者 邱江华 通讯员 吴盛龙/文字
它，如孤岛般的“海上工地”，也若雄伟的“钢铁巨人”，它是当之无愧的大国重器。矗立在海南莺歌海海域的“南海七号”钻井平台，正把油气源源不断地发掘出来。
5月10日中午，直升飞机从东方大田机场起飞，向着大海一路飞行。当飞机缓缓降落在“南海七号”钻井平台甲板上，打开舱门，一股咸湿的海风扑面而来。此时已临近中午1点，在平台上，数十位身着橙色工服的工人正顶着烈日，围着一个大型的黄色装备作业。
5月10日，中国海南莺歌海海域，“南海七号”钻井平台稳稳矗立在深海之中。“这是我国自主研发的首套深水水下采油树，技术人员正在对其进行最后下水前的检查作业。”一同前来的中国海洋石油集团有限公司（以下简称中国海油）钻完井技术专家刘书杰介绍，水下采油树是石油工业水下生产系统的核心，其连接了来自地层深处的油气和外部油气的运输管道，可以控制油气的开采速度，并实时监测和调整生产情况。
长期以来，全球仅有几家欧美企业掌握水下生产系统的设计建造技术，这导致相关设备采办周期长、价格高、维保难，制约着我国海洋石油自主迈向深水的步伐。
从直升机上俯瞰汪洋大海中的钻井平台和保障船。“为研发这一关键技术装备，中国海油牵头联合16家单位持续攻关水下生产、水下控制、水下监测等多项关键技术，在多年技术积累的基础上，历时36个月，掌握了设计、制造及测试技术。”中国工程院院士、中国海油首席科学家谢玉洪说。
5月11日5时，在“南海七号”钻井平台水下设备操作室内，灯火通明。8名作业人员紧盯监控屏幕，目送水下机器人顺利解锁采油树送入工具。我国首套国产化深水水下采油树成功在海底完成安装，这标志着我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。
甲板班组人员正在挪动采油树吊装专用的钢丝绳，一条钢丝绳足足有一吨重，需要两个人才能挪动。“该水下生产系统将用于开发东方1-1气田乐东平台周边的气藏，使用该水下生产系统的气井每年可生产天然气约2亿立方米，助力我国‘双碳’目标早日实现。”刘书杰说，同时，这也意味着，此前一些不具备独立开发价值的油气资源，依托已有设施，通过该系统也可以进行有效开发，这对于加快国内油气勘探开发、提高能源自给率具有重要意义。
茫茫大海上，“南海七号”钻井平台傲然矗立。“我们将继续走向深海、走向更为广阔的深海。”刘书杰说。
工程师正在安装采油树输送管线法兰临时盲板。钻井工人沾满油迹的双手。助理水下师孙立东躺在炙热的铁板上检查采油树移动滑车底部伸缩液缸，保证采油树顺利就位。高级队长周波（左）与船长王庆（右）正在协商采油树上平台的场地安排，保证作业衔接流畅。钻井工邹敏华（左）和栾坤鹏（右）正在换下被汗水打湿的工作服。海上高温、高盐、高湿的工作环境，工人每天更换5件以上的工作服是常态。安全监督翟庆华（左）给井架工邹敏华（右）系好安全带，邹敏华要爬上采油树安装起吊采油树的卸扣。5月10日，国产采油树在月池就位后，工程师正在对其进行下水安装前最后环节的检查。当天，我国首套国产化深水水下采油树设备首次安装，这标志着我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。
水下机器人准备将固定在其手臂上的液压插拔接头拔出，为后续打压锁紧水下采油树至高压井口做准备。
在“南海七号”钻井平台，钻完井技术专家刘书杰（前排左四）和工人们一起欢庆我国首套国产化深水水下采油树设备首次安装。
直升机缓缓从“南海七号”钻井平台升起，工人们正向一批换班返城的同事挥手告别。由于钻井平台上特殊的工作环境，工人每隔28天就按规定进行换班。
在“南海七号”钻井平台，鲜艳的五星红旗迎风飘扬。
